Die Herstellung von Pulp Molded im Allgemeinen umfasst die Herstellung von Pulpe, das Formen, Trocknen, Heißpressen und andere Prozesse.

1. Zellstoffaufbereitung

Das Auflösen umfasst die drei Schritte des Rohmaterialbaggerns, des Auflösens und des Auflösens. Zunächst wird die Primärfaser nach Sieben und Klassieren im Pulper ausgebaggert. Dann wird die Pulpe geschlagen und die Faser wird durch den Pulper getrennt, um die Bindungskraft zwischen den geformten Pulpeprodukten zu verbessern. Da die Größe des Verhältnisses, Härte und Farbe unterschiedlich sind, müssen im Allgemeinen Nassfestigkeitsmittel, Leimungsmittel und andere chemische Zusätze hinzugefügt und die Größe der Konzentration und des pH-Werts angepasst werden.

2. Formen

Derzeit ist unser Zellstoffformverfahren das Vakuumformverfahren. Vakuumformen ist ein Verfahren, bei dem das Unterwerkzeug in das Schlammbecken eingetaucht wird und die Fasern im Schlammbecken durch Druck gleichmäßig an der Oberfläche aufgenommen werden und das obere Werkzeug geschlossen wird. Wir sind mit einer sich hin- und herbewegenden Hebeformmaschine ausgestattet, die besser für die Produktion von Großformat- und Spezifikationsanforderungen geeignet ist, sowie für die Entformungshöhenanforderungen von tieferen Papier- und Kunststoffprodukten.

3. Trocknen

Trockene Druckprodukte müssen getrocknet werden, in der Regel durch Trockendurchgangstrocknung und Filmtrocknung. Unser Unternehmen nutzt die Trockenpassage zum Trocknen. Der Feuchtigkeitsgehalt des aus Zellstoff geformten nassen Embryos kann 50% bis 75% erreichen, nachdem die untere Form absorbiert und mit der oberen Form kombiniert wurde, und kann dann nach dem Trocknen auf 10% bis 12% reduziert werden. Nassdruckprodukte müssen in der Regel nicht getrocknet werden.

4. Heißpressen

Nachdem die Zellstoffformprodukte grundsätzlich fertiggestellt sind, werden sie dann mit hoher Temperatur und großem Druck gepresst, um die Zellstoffformprodukte kompakter zu machen, bessere mechanische Eigenschaften und die Form und Größe der Produkttemperatur, Wandstärke einheitlich, glatt und flach zu machen äußere Oberfläche. Der Formprozess verwendet im Allgemeinen Hochtemperaturformen (im Allgemeinen 180 ~ 250 ° C) und Hochdruckzellstoff, um das Zellstoffformen nach dem Trocknen zu unterdrücken, und die Heißpresszeit beträgt im Allgemeinen 30-60 s.

5. Trimmen und Finishen

Nach dem Ende der Heißpressung wird das Produkt geschnitten, um das fertige Produkt zu erhalten. Nach dem Beschneiden werden einige Produkte je nach Kundenwunsch in der Nachbearbeitung bearbeitet, z. B. Tampondruck, Nuten usw.

6. Siebung und Verpackung

Nach Abschluss aller Produktions- und Verarbeitungsschritte haben wir professionelles Qualitätskontrollpersonal, um die Produkte nach Kundenwunsch zu überprüfen und einige unqualifizierte Produkte zu eliminieren. Endlich die Anforderungen der Produktionsverpackung erfüllen.